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磷化分类

南京胡连金属制品有限公司 sen-long.cn 发表时间:〖2010-12-08〗  浏览次数:3670

1、按磷化处理温度分类
  (1)高温型
  80—90℃处理时间为10-20分钟,形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1:(7-8)
  优点:膜抗蚀力强,结合力好。
  缺点:加温时间长,溶液挥发量大,能耗大,磷化沉积多,游离酸度不稳定,结晶粗细不均匀,已较少应用。
  (2)中温型
  50-75℃,处理时间5-15分钟,磷化膜厚度为1-7 g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1:(10-15)
  优点:游离酸度稳定,易掌握,磷化时间短,生产效率高,耐蚀性与高温磷化膜基本相同,目前应用较多。
  (3)低温型
  30-50℃ 节省能源,使用方便。
  (4)常温型
  10-40℃ 常(低)温磷化(除加氧化剂外,还加促进剂),时间10-40分钟,溶液游离酸度与总酸度比值为1:(20-30),膜厚为0.2-7 g/m2。
  优点:不需加热,药品消耗少,溶液稳定。
  缺点:处理时间长,溶液配制较繁。
  2、按磷化液成分分类
  (1)锌系磷化
  (2)锌钙系磷化
  (3)铁系磷化
  (4)锰系磷化
  (5)复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。
  3、按磷化处理方法分类
  (1)化学磷化
  将工件浸入磷化液中,依靠化学反应来实现磷化,目前应用广泛。
  (2)电化学磷化
  在磷化液中,工件接正极,钢铁接负极进行磷化。
  4、按磷化膜质量分类
  (1)重量级(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。
  (2)次重量级(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。
  (3)轻量级(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。
  (4)次轻量级(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。
  5、按施工方法分类
  (1)浸渍磷化
  适用于高、中、低温磷化 特点:设备简单,仅需加热槽和相应加热设备,最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子,不锈钢加热管道应放在槽两侧。
  (2)喷淋磷化
  适用于中、低温磷化工艺,可处理大面积工件,如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点:处理时间短,成膜反应速度快,生产效率高,且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。
  (3)刷涂磷化
  上述两种方法无法实施时,采用本法,在常温下操作,易涂刷,可除锈蚀,磷化后工件自然干燥,防锈性能好,但磷化效果不如前两种。


 

 
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